Company news
当前页面:首页 > 新闻中心 > 公司新闻

MES和ERP的区别与联系有哪些?制造企业如何选择?

2019年9月11日 08:29   浏览:180

" ERP——业务计划系统——解决生产什么的问题;

MES——制造执行系统——解决如何生产的问题"



制造企业面临着紧迫的竞争压力,利润越来越少,交货时间越来越紧迫,生产周期缩短,同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为:"我已经使用了ERP,为什么还需要MES(制造执行系统)?"

我们想说:ERP只知道“为什么”,但MES知道“怎么做”!


      事实上,所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统下管理业务流程信息。在这些系统当中,有许多领域需要被特别关注:销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

      在许多制造公司中,生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是,许多通常在ERP系统、电子表单来维护的生产领域的目标数据,全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。
      上层的管理(ERP系统,APS系统,电子表单等等)与下层车间环境之间产生鸿沟,就会出现各种各样的问题:
  • 车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?

  • 底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?

  • 哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统?

  • 尽管满负荷生产,为什么仍会有许多交货时间问题?

  • 尽管满负荷生产并且有最好的营业额,为什么但没有预期中的收益?

  • ……


我们来探讨下MES与ERP在功能与技术上的差异

01

ERP与MES的定位不同

      传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员,其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后,ERP无法对现场进行实时有效管控,出现工单执行过程中的"信息黑洞"。MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单,并实时发布到产线,通过现场的数据采集,直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期,为现场管理人员提供实时信息进行决策。

02

ERP与MES管理的功能范围不同

       ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面的功能。

03

MES与ERP系统有不同的技术要求

      ERP主要处理计划数据,数据量小,不需要和底层硬件交互,易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实 施时,计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小,数据量大,和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关,不同企业实施时差异很大,且需要不断适应车间管理模式的变革,因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外,MES系统直接记录生产的过程数据,因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。

MES能为制造企业解决什么问题?
      靠什么去解决ERP所不能解决的问题,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。

制造企业需要通过MES系统解决什么问题?

      ① 出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

      ② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装?

      ③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

      ④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

      ⑤ 生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?

      ⑥ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?

      ⑦ 能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?


MES系统能为企业带来什么具体效益?

  • 确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺厂内配送物流,达成产、供、销配合;

  • 正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本;

  • 以条码及RFID等手段追踪产品序号,收集完整资料及过程质量信息,提高产品售后服务水平及满意度;

  • 及时反应品质问题,追踪品质历史记录,提高产品品质;

  • 减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;

  • 充分掌握工具、设备等使用状况,制造资源做有效运用等。


      随着ERP在企业应用的深入,ERP系统逐渐显示出其局限性。传统ERP定位于企业计划,其管理的数据以周、天为时间周期,无法对现场执行实时的有效管控,即所谓的在制造过程中存在"信息黑洞"。这个"信息黑洞"对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。


      制造执行系统MES的出现可以消除这些不利影响,在产品从工单发出到成品产出的过程中,扮演生产活动最佳化的信息传递者,在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。如果把MES系统与ERP集成起来,不仅能充分发挥它们各自的优势;同时,可使MES系统的生产计划更合理,使ERP系统的数据更及时有效,工作效率更高。