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案例分享丨森麒麟铸就中国“智”造,走进轮胎制造业顶端的智慧工厂

作者:大连公司|杜旭东   2019年3月13日 13:48   浏览:1084

导读:随着第四代工业革命智能化时代的到来,生产在变革,观念在创新,传统的工业生产模式与管理观念已经满足不了瞬息万变的市场需求。森麒麟轮胎为了引领这个时代,分别对青岛一厂、二厂进行MES系统部署与智能化升级、对泰国新工厂整厂进行智能化部署与升级,成功构建贯穿轮胎全工序过程的智能工厂管理平台,有效整合内部资源,优化生产流程,提升生产效率和质量,成功铸就中国“智”造,并成为中国建设并运营成功的首家工业4.0智慧轮胎制造工厂,打造成行业发展的标杆。


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企业简介 

      青岛森麒麟轮胎股份有限公司总部位于中国青岛,它秉承“创世界一流轮胎品牌”的战略目标,致力于绿色、安全、高品质、高性能半钢子午线轮胎及航空轮胎的研发与生产。公司旗下拥有森麒麟(SENTURY)、路航(LANDSAIL)、德林特(DELINTE)、吉翔速(GROUNDSPEED)四大轮胎品牌。并已建成中国青岛、泰国两大轮胎生产基地,2009年成立至今,快速成为中国轮胎行业的翘楚。


02

项目背景 

      在传统的轮胎制造行业,生产计划、生产工艺等是用电脑Excel文档或纸质文件进行记录下达;设备独立生产,数据难以采集,集控难以实现;物料人为配送,难以满足生产计划需求;人、物、机达不到最优的生产搭配,产能低、耗能大,生产不透明。这些问题严重阻碍了企业发展的脚步。




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解决方案 

让生产自动化、让无人成为可能

      在项目实施过程中,鑫海智桥充分调用智能制造领域的最新技术权衡C/S和B/S两种混合开发模式优缺点,并投入大量资源,将基层生产设备、作业人员到上层管理者中间壁垒一并打通,加快生产计划、生产指令、生产状态、设备信息、产能数据的交换和处理,逐步构建企业“决策-管理-执行-控制”四位一体的智造体系。

智能排产:

      高级排产系统作为智能制造MES的核心组成部分,承担了企业生产计划的调度和管理,以及底层生产信息和库存信息的统计。鑫海智桥为了解决森麒麟传统人工经验编排生产作业计划的低效问题,在计划与调度功能模块中,提出了JIT零库存精益理念和生产有效产能的启发式规则,编制了森麒麟轮胎独特的生产作业计划排产算法。从生产订单开始跟踪,由后台对订单进行整合,下发到炼胶、半制品、截断、成型、硫化、检测等车间进行详细排产,并推送至物料中心,进行物料配送。

      鑫海智桥为森麒麟量身打造的智能排产策略,从计划驱动,有效的提高了森麒麟轮胎的设备利用率,极大的提高了物料配送精度,减少了换模次数与换模时间,进而减少炼胶、成型、硫化等主要工序的脱节时间,提高设备人员作业效率。

智能生产:

      ZQMES系统让森麒麟轮胎实现系统-设备-物料-人员之间的互联、互感和自动化、智能化作业。

      在物料防错与物料掺混问题中,森麒麟智能设备、托盘、AGV等都设有标识,全程使用条码/RFID管理,实现了轮胎生产过程与质量的追溯,从而实现“0”失误,使生产出来的轮胎其均一性更高。也极大的方便生产现场数据统计,实时生成报表,实时同步车间管理系统数据,有效的改善生产数据的滞后。

      轮胎生产对节能环保有及其严格的控制。从密炼到硫化,每组产线都有一台MOP终端进行数据的实时采集、加工、分析、处理。以实现对能源设备、能源预测、能源计划、能源实绩、能源平衡等进行全方位的监控和管理,达到节能增效,提高能源利用率。

      在大批量生产过程中,智能检测显得尤为重要,鑫海智桥通过层层把关、实时分析,实现轮胎质检信息实时采集,发生异常系统也能够实时反馈、自动调整。

      据统计,森麒麟智能化工厂的落地运行,相对与传统生产模式,生产效率提高30%,制造成本减少20%,节能减排减少10%,用工成本减少50%。

智能物流:

      鑫海智桥基于对生产物流多年的实施经验,对轮胎各个生产环节物流系统的模块化研发,为森麒麟轮胎生产提供先进的、职能的、柔性的整厂物流系统解决方案。通过AGV自动化物流体系,实现对原材料车间、密炼车间、半制品车间、硫化车间、检测车间、成品轮胎仓储的自动搬运、存储、识别管理。例如,通过AGV系统实现成型机所需部件的智能化配送。根据MES生产驱动,将需要生产的轮胎规格排班到对应成型机,而成型机需要的各种物料也发送到AGV系统,AGV将暂存区的内衬层、胎面、胎侧、胎圈、胎体、带束等部件,运至成型机上料等待位,并将对应空台车运回暂存区存放。

      森麒麟借助ZQSOFT,实现准时制物料配送及自动上料。极大提高效率、降低出错率与库区存储空间。

数字监控中心:

图表 1工位管理终端

图表2车间管理驾驶室看板

图表3生产指挥中心

      森麒麟智慧工厂生产指挥中心是通过信息化、数字化手段,将现场所有设备、产线、系统乃至人员实现互通、互联。人、机、料、法、环、测等各维度数据将在指挥中心的显示屏上汇总,监测各个生产环节的过程数据和质量信息。生产监控从工厂级(青岛一厂、青岛二厂、泰国工厂)直接穿透到生产现场;从生产现场快速穿透到生产线以及下一层级生产工位。通过全方位的数据感知、收集、互联共享,将工厂的各个生产环节透明。实现系统集成和大数据自动优化分析,形成生产过程高度集成决策,为企业安全生产保驾护航。


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应用价值 

      鑫海智桥Intelfactory 助力森麒麟打造中国轮胎行业首家工业4.0 智慧工厂,并实现以下目标:


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发展规划 

持续创新,创世界一流轮胎品牌

      正如森麒麟CIO所说,“ZQSOFT智能制造解决方案,给森麒麟带来了巨大的无形价值和经济价值,极大提升了企业的竞争力,是推动企业迈进工业4.0的有利推进器。”

      森麒麟作为中国轮胎工业的典型代表,积极响应国家“制造2025”,坚持走创新、智能、可持续发展道路。为了支撑这一宏伟目标,继续深化ZQSOFT智能制造解决方案的应用,加快全集团信息化整体进程。未来将实现以ZQSOFT为核心,构筑包括专家知识库、企业云应用、智能管理驾驶舱等应用系统,打造从研发到生产、从销售到服务、从客户服务到内部管理的全产业链高效运转,全面加速向智能化高绩效企业进军。用一次伟大的变革,书就一段轮胎工业4.0的时代传奇篇章。


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行业应用 

-END-

      鑫海智桥创立于2002年,是国内较早专业从事智能制造技术研究、推广与系统研发、实施及运营的高新技术、双软认证企业。

      鑫海智桥坚信利用智能制造推动制造业变革,致力于为客户提供智慧工厂咨询、规划、设计、实施、运维、优化的一体化解决方案。鑫海智桥公司通过了ISO9001:2008标准的质量管理体系认证,产品符合ANSI/ISA–95国际标准,拥有30项软件著作权、软件认定产品及多项专利,公司已发展成为大连市的双软认定企业和科技创新型企业,多次荣获省市优秀软件产品,先后6次承担省市重点项目建设,还为清华大学、北京邮电大学、上海东华大学等知名学府承担物流实验室电子分拣项目建设。