转化人工排产经验为排产策略，通过机加工、装配产线生产实绩反馈，排产策略不断完善与优化，构建高级智能排产引擎。

资源分析与生产能力平衡及预警，自动对计划进行多维度分析（物料、刀具、机加工、装配设备、产能、人员），提高计划现场可执行度。

现场调度，满足市场变化需求，根据市场需求以及生产进度实时、灵活进行计划调整变动。

基于生产实绩的锻圈、滚子、保持架等配送与拉动。

优化物料多级库存管理，规范仓储应用。

利用现场扫码替代人去做数据的采集。

提高生产变化应对能力，生产与仓储实时协同。

随需而动，根据生产实绩快速、便捷调度作业指令。

工艺规则电子化指示，实现磨削工艺无纸化应用。

生产异常及时反馈，全流程跟踪与管控。

与自动化传送辊道集成，实时控制工序不良品的流动，提升轴承质量。

与激光打刻设备集成，结合企业编码规则，实现内外圈标识自动打刻。

装配线自定义式配圈模型，多维度配圈规则设置，自动计算锻圈配套，高效、准确。

检验策略自定义，结合磨削、装配自动创建检验任务，下发、提醒与执行。

与三坐标检测设备集成，自动获取检测数据并进行结果自动判定。

质检结果与传送辊道联动，严控工序不良品。

数字化质检应用，结合检验数据实现CP/CPK分析。

基于机加工、装配现场实时数据的生产监控

订单全程监控与在制品跟踪

机加工、装配产线多维度可视化数据展示

质量实绩数据分析

现场多维度异常报警与跟踪