基于WMS系统的入库质检作业

仓储管理系统WMS中的原料入库业务中涉及的质量检验功能，是通过对入库原料的质量、数量、规格关键信息进行标准化检验，确保入库的物料符合质量要求，从源头上规避因原料质量导致的产品质量问题发生，从而保障后续生产的连续性和产品的质量的措施。WMS系统中的入库质检功能形成到货通知-质检任务下发-质量检验执行-结果反馈处理-库存状态更新的闭环管理流程。

在现代化仓储运营中，入库质检已从传统的人工抽检+纸质记录模式，升级为依托于仓储管理系统WMS的数字化触发，智能化管理的模式，通过计算机思维根据不同物料的特性、供应商等级因素，自动匹配质检规则，实现质检过程可追溯、数据实时同步与分析。

1、到货通知与任务触发

供应商到货后，仓库接收到货通知，通过仓储管理软件WMS入库功能一件接收后，系统根据预设规则（包括质检类型、质量数量、质检项）自动创建入库质检任务，下发对应的质检员。

2、检验执行

质检人员接收质检任务，按照系统提示的质检项目和标准，对物料进行检验，检验方式同样根据系统制定，检验过程通过扫描条码或标签，快速关联物料信息，录入检验结果。

3、结果判定与处理

检验数据录入后，系统自动根据检验标准进行结果判定（合格、不合格、让步接收），若判定为合格，系统自动更新库存状态；若判定为不合格，系统将不合格品记录到对应的物料库存状态上，自动触发不合格品流程；若为让步接收，则通过不合格处理流程后判定为让步接收，系统更新库存状态为让步，系统跟踪该批次物料从仓储到生产的全过程。

4、数据分析

质检流程结束后，系统自动归档质检记录，形成质检报告，管理人员可通过报表的方式实时查询质检合格率、供应商供货状态、不合格品数量等信息。

基于鑫海智桥仓储管理系统WMS的入库质检功能，从源头对物料质量进行管理，降低因物料原因导致的非计划停机情况，同时保障产品质量，提高企业竞争力。