轴承MES系统中刀具全生命周期管理

生产管理软件MES系统的刀具管理模块是针对轴承行业粗加工和精加工场景中刀具全生命周期的数字化管控核心，其核心目标是通过生产管理软件MES系统的数字化计算实现刀具精细化管理，减少刀具原因导致的生产中断、产品质量等问题，并实现轴承与刀具的数据可追溯。

刀具全生命周期追踪

生产管理软件MES系统刀具管理模块实现刀具从入库到报废的全称记录，为加工刀具赋予唯一表示，建立入厂刀具的基础方案，并记录生产环节刀具的各种使用记录。解决传统刀具管理‘纸质记录易丢失、责任难追溯’的问题，实现一把刀具全流程可查。

刀具库存与库位精准管理

生产管理软件MES系统通过对刀具的出入库管控，动态显示刀具的库存数量、状态、存放库位信息，实现生产刀具准备环节的精准指引，并支持多维度的快速查询（型号、寿命、加工数量、供应商）。

并且生产管理软件MES系统可实时监控刀具库存情况，并根据安全库存阈值的设置，自动推送提醒信息，而对于呆滞刀具，则发出预警，避免因刀具造成的刀具成本增加和非常用刀具导致的生产质量下降。

刀具寿命监控与预警

生产管理软件MES系统实现与轴承粗加工/精加工设备对接，自动采集统计刀具的加工数量、切削时长、磨损量等刀具加工数据，根据多方向的寿命阈值设定和刀具寿命值的设定，计算刀具剩余寿命，当刀具剩余寿命低于阈值进行预警，降低刀具过度使用导致的废品率提升，同时也避免未到寿命提前更换的生产浪费。

质量追溯和问题定位

生产管理软件MES系统将刀具和产品质量关联，通过期间的对应关系，可快速实现产品加工质量问题的快速追溯和问题刀具定位，实现产品与刀具环节的及时联动，降低因刀具问题导致的更大的产品质量问题。

鑫海智桥MES系统刀具管理模块通过数字化手段，实现轴承行业刀具的数字化管理，将原本依赖人工经验/无经验随机使用的刀具环节转化为数据驱动的刀具精细化管理，从刀具上实现降本、提效、保质量的生产核心价值。