轴承行业MES系统返修管理

轴承内外圈加工过程中，对于内外圈加工过程中的返修管理涉及问题发现、原因分析、返修执行等一些列环节，当加工过程中发现内外圈存在尺寸超差、质量缺陷等问题时，首先会触发生产管理软件MES系统中的不合格品管理业务，由生产、工艺、质量多业务部门对于内外圈加工质量问题进行原因分析判断后输出解决方案，其中返修则作为轴承内外圈加工的关键环节，由此触发了轴承行业生产管理软件MES系统的返修管理。

问题记录与返修工单创建

轴承加工车间发现内外圈质量问题，质量人员通过MES系统触发返修流程，

记录返修信息，包括产品的基本信息、缺陷类型、具体位置、严重程度、发现时间等，在不合格品处理业务确定返修后，生产管理软件MES系统自动创建返修工单，并定义相应返修工位，自动分配给相应的返修处理人员进行返修上线。

返修工单下发

返修工单下发相应的返修工位后，根据返修工单中产品信息、缺陷信息以及返修人员的技能专长，自动进行返修工单的派工分配，确保返修资源得到充分调配，避免二次返修情况出现。

返修执行

返修人员接收返修工单后，通过生产管理软件MES系统获取详细的返修指导文件和工艺要求，通过数字化终端进行问题内外圈的调度上线，详细记录返修过程数据，实现问题内外圈的返修跟踪记录。

返修记录与分析

生产管理软件MES系统在轴承内外圈返修过程中会完整的记录每一次返修操作的全称记录，包括内外圈不合格品原因、返修工单信息、返修作业者信息、返修时间信息、返修加工参数信息、返修检验结果等，并对问题内外圈进行系统级的返修标记，跟踪返修内外圈的合套轴承信息，实现内外圈的去向记录。

同时生产管理软件MES系统将内外圈返修数据进行深入分析，找出内外圈加工质量问题的根源，如生产工艺缺陷、毛坯质量问题等，从而有针对的采取改进措施，预防累次问题再发生。

鑫海智桥MES系统实现轴承内外圈生产过程返修数字化管理，对返修过程的数据采集、记录、分析，找出加工过程问题根源，为生产优化提供数据支撑。