基于轴承MES系统的生产异常管理

在轴承制造过程中，生产异常如设备故障、工艺参数异常、物料缺件等会直接导致产品精度下降、产线非计划停线及生产效率降低。传统异常管理依赖于人工上报和经验判断，存在响应延迟和判断错误等问题。

基于生产管理软件MES系统的生产异常管理，可以通过与设备实时对接、终端智能预警、加工数量、计划曲线情况，将异常管理从被动应对转变为主动预防，助力企业实现生产过程的稳定性提升和现场管控的精细化能力。

异常分类

生产管理软件MES系统根据轴承生产现场历史问题的汇总整理，将异常进行分类；包括设备异常、工艺异常、物料异常、质量异常等，每种异常类型的定义再次进行细分，通过对现场异常的实时获取，自动触发对应异常呼叫。

异常触发

实时触发：生产管理软件MES系统通过与加工设备、终端、PLC等设备集成，实时采集设备数据、加工数量、产品尺寸，当数据超出阈值或设备本身报警信息，自动触发异常预警；

人工上报：当现场作业者发现异常，如物料缺陷、工艺图纸问题时，可通过终端提交异常信息，系统自动触发异常信息传递。

质量触发：当现场质量过程时，系统可根据实测值判定，自动触发质量异常，并处罚异常处理的流程。

异常升级

生产管理软件MES系统触发异常信息传递后，会实时跟踪异常处理状态，当异常处理超过阈值时间，生产管理软件MES系统自动触发异常升级通知，向上逐级管理。

鑫海智桥轴承MES系统将轴承生产过程异常管理流程标准化，减少人工沟通成本和工作量，并提高车间管理层对轴承产线的管控力度，提高车间的生产效能。