——基于鑫海智桥轮胎行业数字化实践的系统梳理
轮胎制造流程复杂、流程链条长、品质要求严苛，因此相比一般离散制造，对 MES 的实时性、可追溯性与流程协同能力有更高要求。以下内容基于行业特征，对轮胎 MES 的关键功能进行系统化拆解，也结合了鑫海智桥在轮胎数字化领域的成熟解决方案进行说明。
1. 条码/RFID 全流程标识：打造“唯一身份”的轮胎追踪体系
通过为原料、半成品、成品分配可识别的条码或 RFID 标签，MES 可构建统一的物流追踪体系，使每件轮胎在生产全过程中拥有可追溯的“身份证”。这为精准记录、质量追踪和数据关联奠定基础，是现代轮胎工厂的底层能力之一。
2. 流程控制：基于检测结果的智能物流分流
MES 通过读取条码与 RFID 信息，结合旋转阅读器、全向阅读器、PDA、设备接口等，实现对关键设备与自动化产线（如小料自动配料、胶料冷却线、成型机、硫化机、均匀性/动平衡检测、外观机、立库系统等）的实时数据交互。
系统可根据检测结果自动控制物流走向，对 NG 产品进行准确拦截，避免不合格轮胎进入后续工序，实现真正的“过程质量控制”。
3. 绩效管理：车间 KPI 可视化评价体系
绩效模块可从多个维度衡量生产与管理效果，包括：
计划达成率、实际完成率
一次合格率、返修率
设备 OEE、开机率、停机时间
生产节拍、员工劳动效率
通过数据分析，帮助工厂洞察产线瓶颈，实现持续改善。
4. 产品全生命周期履历：让每一条轮胎都可查可控
基于条码/RFID 绑定信息，MES 能自动抓取与产品相关的所有数据，例如：
操作员
原料批次
工艺参数
设备状态
检测记录
时间信息
终形成完整的产品制造档案，实现从原料到入库的全流程追溯。对于出口工厂、国际品牌供应链尤为关键。
5. 在线物料与产量管理：实现 JIT 与实时产线数据分析
通过实时采集产量、规格、品牌、花纹等信息，MES 可提供丰富的数据分析维度，包括：
不合格品追溯
品牌/规格产量统计
工艺运行趋势图
任意时间段的数据查询
质量曲线分析
为产线平衡、物料补给与生产优化提供依据。
6. 返修管理：确保瑕疵产品不流入成品区
系统可展示返修轮胎的历史信息，记录病象、修补措施及操作人员，并对修理件进行确认，严格控制返修产品的流向，降低质量风险。
7. 设备管理：基于数据驱动的设备效率提升
MES 会持续记录设备运行、异常、故障、停机等事件，并进行统计分析，支持：
故障定位
故障率分析
可动率/OEE 改善
维护保养计划制定
故障闭环处理
帮助企业精准判断产线瓶颈，提升整体设备效率。
8. 员工管理：基于胜任力的绩效考评
系统支持员工信息管理，并通过采集其节拍、产量、质量等数据生成胜任指数，为：
排班调度
人力优化
绩效评估
提供数据依据，实现员工管理的透明化和精细化。
9. 生产计划调度：从订单到产线的实时计划执行
MES 可接受 ERP 下发的订单，也支持内部编排生产任务单。系统实现：
计划编制
上线控制
进度监控
计划调整
合理排产
让生产管理者能及时掌控现场执行情况，实现计划与实际的高效闭环。
10. 领导驾驶舱：管理层的“一图掌控工厂”
通过数据汇总与可视化展示，驾驶舱为管理者提供：
产量趋势
品质情况
设备效率
人员情况
关键 KPI
实现从宏观层面对工厂运行的实时掌控，支持决策。
11. 看板管理：可视化驱动精益生产
实时监控生产状态、入库情况与线体动态，使现场人员能快速掌握生产节奏，实现精益化管理。
12. 工艺管理：构建标准化工艺模型
系统提供标准工艺库的配置与管理，包括：
产品信息
工序与站点
抽检规则
设备维护信息
X 光配方
生产线与流向参数
通过统一规范的工艺模型，保证数据稳定与生产一致性。
13. 权限管理：确保系统安全与角色分级
作为分布式数据管理平台，鑫海智桥 MES 支持按角色、部门、职责灵活配置权限，确保系统安全、责任明确，实现数字化管理规范化。
鑫海智桥轮胎 MES 的优势
相比通用 MES，鑫海智桥深耕轮胎数字化十余年，在国内外轮胎工厂（含国际品牌）广泛落地，其系统具有：
对轮胎生产流程高度适配
大量与实际设备/仪器对接的成功案例
强大的数据分析与追溯能力
支持海外客户的多语言、多区域部署
工厂现场部属能力强、落地速度快
免费获取方案
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