ZQ-QMS在电池组装行业的应用

在新能源产业蓬勃发展的当下，电池组装行业作为关键环节，市场需求持续攀升。然而，电池产品对安全性、稳定性及一致性有着极高要求，任何一个生产环节的质量疏漏，都可能引发严重的安全事故或性能问题。因此，引入先进的质量管理体系系统（QMS）成为行业提升竞争力、保障产品质量的关键举措。

ZQ-QMS结合柳州某电池组装工厂，实现对来料节点、过程节点、成品节点、质量分析等多手段，实时把控，实现电池组装的质量保障。

原材料检验

严格把控进料质量：电池组装涉及多种原材料，如电芯、正负极材料、隔膜、电解液等。ZQ-QMS可对每一批原材料的供应商信息、批次号、检验报告等进行详细记录和管理。通过设置检验标准和流程，系统能自动提醒检验人员对原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保只有符合质量要求的原材料才能进入生产环节，从源头上保证产品质量。

生产过程控制

在电池组装过程中，ZQ-QMS通过条码、二维码等技术对每个电池组件和成品进行唯一标识。在各生产工序中，系统自动识别物料和产品信息，防止错装、漏装等问题发生。同时，系统记录每个产品在生产过程中的所有操作信息，包括操作人员、设备、生产时间、工艺参数等，实现产品质量的全程追溯。一旦出现质量问题，可迅速定位问题环节和原因，采取针对性措施进行解决，并对相关批次产品进行有效处理。

成品检验与测试

性能测试管理：电池组装完成后，需要对成品电池进行多项性能测试，如容量测试、充放电效率测试、内阻测试、安全性能测试等。ZQ-QMS可与测试设备集成，自动采集测试数据，并与预设的合格标准进行比对。对于测试不合格的产品，系统自动记录不合格项和数据，便于后续分析原因和进行返工处理。同时，系统对成品电池的性能数据进行统计分析，生成质量报表，帮助企业掌握产品质量动态，及时发现潜在的质量问题趋势。

可靠性验证：通过ZQ-QMS，企业可以制定可靠性验证计划，对电池产品进行长期的老化试验、循环充放电试验、高低温环境试验等。系统记录试验过程中的数据和结果，评估产品的可靠性和寿命，为产品设计改进和质量提升提供依据。

质量数据分析与持续改进

ZQ-QMS积累了大量的质量数据，涵盖原材料、生产过程、成品检验等各个环节。利用系统的数据分析功能，企业可以对这些数据进行深入挖掘和分析，找出质量问题的关键因素和潜在规律。通过统计过程控制（SPC）技术分析生产过程中的数据波动，确定是否存在过程不稳定或异常情况；通过相关性分析找出原材料质量与成品性能之间的关系，为原材料采购和质量控制提供参考。

基于质量数据分析结果，支持企业制定和实施持续改进措施。系统可将改进任务分配给相关部门和人员，并跟踪改进进度和效果。通过不断优化生产工艺、完善质量管理体系、加强员工培训等措施，持续提高产品质量和生产效率，降低质量成本，增强企业在电池组装行业的竞争力。

【鑫海智桥丨为客户创造新价值】

智能制造作为产业升级的关键，已经成为推动行业发展和企业竞争力提升的重要引擎。在这一背景下，鑫海智桥凭借其深厚的技术积淀和丰富的行业经验，持续为客户提供领先的物联网技术、智能制造解决方案以及MES/MOM/APS系统等。

作为行业的技术领跑者，鑫海智桥不断推动数字化转型与智能制造的深度融合，致力于为全球制造业提供最具竞争力的解决方案。我们将继续秉持“创新驱动、智能制造”的核心理念，助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出，走在行业发展的前沿。