在轴承制造业追求高效、精准生产的背景下，生产管理软件MES系统成为企业实现生产管理的核心工具。而在轴承的生产过程中，企业管理者除了关注订单交期、计划进度、产品质量外，车间在制品的监控也是企业关注车间生产的重要一环，在制品监控如同企业生产的神经中枢，实时感知生产线上的每一个动态，为优化生产流程、提升生产效率提供关键支持。
1、品实时监控
在生产管理系统MES中，通过条码、RFID、UWB、传感器等技术，能够对产线上的每个在制品进行精准定位。在轴承生产车间，每个内外圈在进入生产线都被赋予一个唯一的序号，通过标签或DPM码的方式标记在轴承内外圈上，随着内外圈在粗加工、热处理、精加工等不同工序间流转，在各个工位的手动/固定式读写器实时读取标签信息，将内外圈的位置、工序状态等数据传输给生产管理软件MES系统。管理人员通过系统界面可 实时看到内外圈、轴承在产线的具体位置，从而对整个生产进度有直观且精准的把控。
2、状态可视化
生产管理软件MES系统通过集成轴承生产设备数据，结合内外圈实时跟踪，并以直观的图标、看板等实现呈现设备运行状态、内外圈加工参数、质量检测结果等信息，让管理人员一眼就能了解生产现场的整体情况，及时发现潜在问题并采取措施。
3、预警与异常处理
生产管理软件MES系统的在制品监控可以根据预设的轴承生产计划和轴承工艺路线，对在制内外圈/轴承的生产进度进行实时监测和分析，当发现实际生产进度异常与计划进度时，生产管理软件MES系统会自动发出预警信息，提醒相关人员及时采取措施调整生产安排，避免交期延误。
鑫海智桥MES系统通过在风电轴承生产的应用，通过在制品监控实现对风电轴承生产过程的实时监控，减少轴承生产的非计划停机时间，实现轴承生产精准控制，为风电轴承高质量、高效率生产提供强有力的支撑。
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