八亿橡胶有限责任公司

一、客户背景

八亿橡胶有限责任公司是一家集全钢胎、输送带、天然橡胶产品设计、研发、制造、销售于一体的国有企业。历经多年深耕，公司已形成完善的产业布局与管理体系 —— 旗下涵盖八亿全钢、亿和传送带、泰国橡胶三家子公司，辐射上下游产业集群，核心竞争力持续凸显，成长为行业内大型现代化企业。

公司全钢载重子午线轮胎年产量近 400 万套；依托股东资源与地理区位优势，产品远销全球 42 个国家和地区，成功为一汽、陕汽等知名车企提供配套服务；行业地位稳固，连续入选 “山东省橡胶行业 50 强” 与 “全球轮胎 75 强”。

二、项目背景

当前八亿橡胶车间生产管理以人工为主，信息化建设存在明显短板：部分车间虽已部署车间级管理软件，但均局限于单一功能或特定工序，“自动化孤岛”“信息孤岛” 现象突出，应用成效未达预期，导致车间网络化、信息化水平偏低。

具体痛点表现为：生产过程中产生的海量数据无法实现有效管理，各生产环节信息难以保持准确一致，无法快速响应生产动态变化；同时，车间未引入物流自动化设备及系统，现场物料流转完全依赖人工操作运输工具，效率与精准度受限。

基于此，公司亟待引入 MES 管理系统，以 “整体规划、分步实施” 为指导思想，分阶段构建覆盖八亿橡胶生产全流程的智能制造管理平台，破解当前管理瓶颈。

三、项目内容

八亿轮胎MES项目的核心目标是在无信息化基础的现状下，完成 MES 系统部署，整合八亿橡胶车间现场与计划排产部门的核心业务，搭建一体化管理平台，助力企业实现 “制造过程数字化、车间管理可视化、产品数据可追溯” 的战略目标，具体内容包括：

数据采集与追溯管理：实现生产过程数据采集；建立原材料、半部件、部件、胎胚及成品的全周期质量档案，同步完成物料流信息管理与追溯查询功能。
生产计划管控：实时监控现场生产进度；计划审核或变更后可实时下发至现场终端，保障计划时效性；审核关键计划时增加系统校验，确保计划准确性、完整性；计划完成量通过现场终端实时回写，便于系统动态监控计划达成情况。
可视化与报表分析：基于系统沉淀的数据，为管理人员搭建可视化生产监控看板（围绕物料流、生产计划两大核心维度）；结合计划历史数据与主数据开展联合查询，生成多维度统计报表，支撑管理决策。

四、实施亮点

1. 全流程精准追溯：以厂内物料信息流管控为核心，构建以条码为载体的全流程追溯体系，支持生产全过程正反向快速精准追踪，提升产品追溯效率与准确性。

2. 精准成本管控：协同 ERP 系统满足生产成本精准管理需求，实现关键成本数据自动提取，减少人为干预因素；规避初期 MES 建设范围有限对核心成本精度的影响，为 ERP 系统呈现经营成果提供可靠数据支撑。

3. 异常预警响应：建立预警功能平台，覆盖物流流转、物料上料、库存管理等场景，实时触发预警提醒，提升异常事件快速处理能力，降低生产中断风险。

4. 生产基础管理强化：完善密炼、部件、成型、硫化环节的生产 BOM 管理，为后续投料防错机制落地做好前期铺垫。

5. 全环节工艺防错：融合生产计划、工艺标准、物料信息等数据，对原材料、胶料、半部件、胎胚、成品胎的全流程投料及工艺执行环节进行防错管控，降低生产失误率。

6. 智能库存管理：实现胶料、半成品、胎胚的精准化库存管理，实时监控库存动态，自动分析库存变化趋势；对库存短缺情况触发预警提醒，保障生产连续性。

7. 返回料高效复用：建立过程半成品（含返回料）的多通道统一管理机制，实现返回料规范化再复用，提升物料利用率，降低生产成本。