一、企业背景
正道轮胎有限公司(ZODO TIRE CO., LTD.)是一家集研发、制造与销售于一体的高端轮胎制造企业,产品涵盖乘用车轮胎、卡客车轮胎等多个系列。公司始终坚持“技术驱动、品质为先”的发展理念,凭借先进的生产设备与严格的质量管理体系,产品远销海外市场,品牌影响力不断提升。
为进一步拓展国际市场版图,正道轮胎在柬埔寨投资建设年产1350万条半钢胎(PCR)工厂。该项目是正道轮胎全球化战略布局的重要一环,旨在打造一个集智能制造、数字化管理与高效协同于一体的现代化生产基地。
二、项目背景
在新工厂的建设与规划过程中,正道轮胎意识到传统生产管理方式难以满足未来精细化、智能化的生产要求。为了实现生产过程的透明化、数据化与一体化,正道轮胎选择与鑫海智桥信息技术有限公司携手,共同推进MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)项目建设。
该项目于2025年2月正式启动,计划通过引入鑫海智桥自主研发的MES解决方案,实现从设备层到管理层的全面打通,构建覆盖原材料入库、生产制造、仓储管理、质量追溯、设备运维等环节的数字化生产体系,打造轮胎行业数字化标杆工厂。
三、项目实施内容
本次MES项目以“打造透明化、智能化、可追溯的数字工厂”为目标,围绕生产核心环节展开系统规划与建设,主要包括以下模块:
1. 生产计划与排程管理
系统实现多层级生产计划编制与自动化排程,打通计划到执行的全过程,确保生产节奏高效有序,减少生产等待与换产时间。
2. 生产过程与设备管理
通过与底层设备、自动化系统的深度集成,实现设备数据自动采集与实时监控,全面掌握设备运行状态、生产进度和产能利用率。设备管理模块实现任务自动下发,减少人工干预,提升生产响应速度。
3. 工艺与质量管理
MES系统将工艺配方、工序参数、工艺变更记录等信息数字化,确保每一道工序都有迹可循。系统还实现从生产前、生产中到生产后的全过程质量管控,支持不合格品追溯与异常快速响应。
4. 仓储与物流管理
系统细化仓储操作颗粒度,通过条码与看板技术实时掌控库存动态,优化物料流转路径,提升仓储效率与准确性,降低库存成本。
5. 人员与绩效管理
建立人员资质与作业权限管理机制,杜绝无资质操作。系统还可对作业人员绩效进行量化分析,为企业绩效考核与培训提供数据支撑。

四、项目管理与实施保障
项目自启动以来,双方团队紧密协作,建立了完善的项目管理体系,包括项目领导小组、项目经理层、开发实施组与关键用户组。
通过周例会机制、阶段汇报与问题闭环管理,确保项目各环节目标清晰、执行高效、问题快速响应。
五、项目价值与成效
通过本次MES项目的实施,正道轮胎柬埔寨工厂将在以下方面实现显著提升:
生产透明化:从设备层到管理层实现数据实时互联,全面掌握生产动态。
效率提升:生产计划、调度与执行协同优化,产能利用率与设备稼动率大幅提高。
质量可追溯:建立完善的质量追踪体系,实现产品全过程追溯与数据分析。
成本优化:精细化管理与数据决策支持,帮助企业降低生产成本与库存压力。
管理智能化:实现从人工经验驱动到数据驱动的管理转变,助力企业决策科学化。
六、合作展望
此次合作不仅是正道轮胎数字化转型的重要里程碑,也是鑫海智桥在轮胎行业又一成功落地的标志性项目。作为国内领先的智能制造解决方案提供商,鑫海智桥已为多家国内外轮胎企业提供成熟的MES与工业互联网解决方案,积累了丰富的行业经验。
未来,鑫海智桥将持续深耕轮胎制造领域,凭借自主核心技术与行业理解,不断创新升级产品体系,助力更多企业实现高效、智能、可持续的数字化转型。
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