EOS 精益看板平台

过去20多年，精益工具助力全球各地企业实现了卓越运营，生产力、交付时间、产品质量和交付等关键绩效指标（KPI）均得到了改善。同时，过去20年也见证了数字化技术的突飞猛进、一路高歌，多数企业的生产经营方式发生了变革，愈发成熟的人工智能（AI）、高级分析（AA）和机器人流程自动化（RPA）技术彻底颠覆了精益转型，让企业管理更透明，减少了组织各层级和各职能部门的隔阂，提高了自动化水平和数据驱动型决策，并削减了转型成本和用时。

如今，EOS精益看板平台将数字化与精益做了有机结合，形成了“数字化精益”。它将工业4.0元素融入传统精益思维之中，重塑端到端流程，并实现数字化管理。数字化精益管理系统基于“单一数据来源”（数据中心），并使用高级分析和远程监控、大屏显示等技术来支持其能力建设。

许多行业龙头企业积极部署了EOS精益看板平台，以帮助企业构建面向精益制造最佳管理模式，逐步从推式生产转向拉式生产。通过高效协同的供应链管理、工序级车间管理和精益看板管理管理，构建敏捷的制造交付体系，结合以能力素质为核心的战略人力资源管理、全过程的质量管理和精细化的成本管理，使企业从粗放管理向精细管理转变，实现管理模式的创新，全面提升企业的盈利能力。

一、EOS精益看板的管理优势

1.       可视化

视觉化直观有效。看板如同交通信号灯，管理流量、何时启动、减慢、停止，控制生产数量和生产顺序，满足客户需求。

2.       生产改进

看板系统拥有通过改善生产流程降低成本、避免浪费的固有能力。

更好的管理库存水平：一方面避免库存过多，存储的保险和安全的间接费用增加导致的现金流问题，也降低库存过期的风险。另一方面避免库存太少损害企业信誉，导致销售损失和客户流失。

更平滑的制造流程：看板系统侧重于当前条件，计算生产水平、考虑设备停机时间，废料和切换时间，在确保满足生产计划的同时避免过度生产。

3.       对计划变动响应的灵活性

项目和生产管理从来就不是制定好就绝无变动的，生产计划来自于客户需求。看板系统的即时生产核心确保了这种灵活性。

4.       对控制权的交付

看板把控制的权力交给了真正在做事的人，恰恰是对这个环节最熟悉的人。一方面，这对工作计划流程造成一个有益的缓冲空间，将监管日常运行的责任安放到每一个实施者身上；另一方面，增加员工之间的尊重、信任，构成一个共同的目标，引发对工作的热情和奉献度，提高生产率。赋权是一种有效的管理工具。

5.       质量控制和自我约束

看板系统促成一个致力于质量改进的环境。小批量、进度的生产进行模式导致质量控制问题可以更容易地在源头查找。此外，看板系统通过及时的检测，解决了库存过多掩盖质量问题，后期挽回改进麻烦的问题。

二、EOS精益看板的特点

1、平台汇聚百余种看板样式，信息展现丰富。拖拉拽式部署方式，开箱即用免部署、免培训。

2、多版本层层递进护航制造业数字化转型，“标准化、数字化、智能化”适合企业不同时期的管理策略。

3、服务器使用BS架构，居家或出差，只要在能上网的地方，通过网络就能实时查看生产数据和生产情况。（PC端、手机端都可以）

4、四大场景覆盖企业各管理层级，集团/公司、工厂/车间、产线/班组、工位/设备。通过“看管理”、“听思路”、“给反馈”了解基层管理现状，理解基层管理者内心想法，建立信任，影响和带动数字化管理变革。

EOS精益管理平台，以“运营、安全、质量、生产、成本、人事”为主线，以八大精益工具为抓手，以电子看板作为串接点，打造数字化标杆车间，以点带面，达到整体推动高效化、准交期、高品质、低成本的精益数字化工厂的最终目标。