深耕轮胎制造行业，鑫海智桥打造智能制造系统

        近年来，轮胎制造行业加快推进数字化与智能化升级，如何实现高效协同生产、质量可追溯、设备实时监控成为制造企业转型的关键。鑫海智桥深耕轮胎智能制造领域多年，已为越南、泰国、摩洛哥等地多家轮胎企业量身打造智能制造系统解决方案，涵盖MES系统、APS系统、IIOT、质量追溯等智能制造核心模块，帮助客户显著提升管理效率与市场竞争力。

一、客户挑战：复杂工艺流程下的生产协同难题

        轮胎制造流程涉及混炼、压延、成型、硫化等多个环节，且对设备联动性和数据一致性要求极高。许多客户在项目启动前普遍面临以下难点：

• 数据孤岛严重：计划、生产、质检信息分散，缺乏统一管理平台；

• 人工干预频繁：靠经验调度，排产效率低，变更响应慢；

• 质量不可追溯：缺乏完整的产品履历和过程数据记录；

• 设备状态不透明：生产异常无法及时预警，影响交付周期。

二、定制方案：基于轮胎行业特点的智能制造平台

        针对轮胎行业工艺复杂、质量标准严苛的特点，鑫海智桥基于项目落地经验形成了一套成熟的智能制造系统架构，包含如下核心能力：

1、MES制造执行系统

        实现从订单下达到生产执行全过程的可视化管控，自动采集关键工序数据，实现一条轮胎一份履历。

2、APS高级计划排程系统

        结合设备产能、物料状态与订单优先级自动生成最优排产方案，提升设备利用率、减少换型损耗。

3、设备联网与状态监控

        将混炼机、硫化机等核心设备接入平台，实时掌握设备运行状态，实现停机预警与数据闭环。

4、QMS质量管理模块

        实现从原材料到成品的全过程质量数据采集与分析，形成产品质量闭环追溯链条。

三、海外项目落地成果：数据驱动，高效运营

        在越南某大型轮胎厂项目中，鑫海智桥团队完成了系统定制、现场部署与运维支持，系统稳定运行后：

• 生产效率提升22%，自动排产减少人工协调；

• 良品率提升近8%，异常预警机制及时干预问题工序；

• 数据采集覆盖率达95%以上，实现全过程闭环管控；

• 客户满意度显著提升，被客户评价为“贴近工厂一线的高效系统伙伴”。

        类似成果还在泰国、摩洛哥等项目中不断复制，系统支持多语言界面与海外时区配置，适配国际化客户运营需求。

4、专注行业场景，赋能全球轮胎制造企业

        与通用型系统不同，鑫海智桥智能制造解决方案深度融合轮胎制造行业工艺、管理、质量特性，具备高度适配性与可扩展性。通过持续服务多地客户，公司积累了宝贵的实战经验，能快速响应轮胎企业数字化建设过程中的定制化需求。

        未来，鑫海智桥将继续以客户价值为导向，为更多轮胎制造企业提供可靠、高效、智能的系统解决方案，携手迈向工业数字化新时代。持续为客户提供领先的物联网技术、智能制造解决方案以及MES/MOM/APS系统等。

【鑫海智桥丨为客户创造新价值】