• 多种能耗计量统一接入，实现能耗设备集中采集管理。

• 通过信息化手段，实现备品备件入库、出库、库存查询、库存盘点折损、预警提醒等功能的自动化管理。

• 看板KPI全局掌控。

• KPI通过磁贴、可拖动式配置，完成不同角色下的KPI查看。

• 图形化数据，让你对仓库清晰可见。

• 信息化贯穿整个车间及每个员工。
  

• 通过采集生产数据，结合生产绩效规格，实现员工绩效工资自动核算。

• 任务下达与确认、执行与反馈、达成推送。

• 帮助创建完整的设备资产结构树，基础信息、BOM结构、运维记录、备件使用、设备文件、操作日志等一键查看。

• 结构化并规范化管理备品备件及文档信息，信息配置引擎技术，上手简单，操作配置，应用清晰。

• 系统管理维度更加多元化，不仅关注生产指标，更加关注运营指标，真正做到降本增效

• 生产单元不再孤立，运用自主可控的ZQ-MOM核心平台，全面的业务协同，不再割裂业务链

• 工业大数据的驱动，改变工厂的运营模式

• 基于自主研发的排产逻辑模型，应对不同类型订单的生产。

• 算法引擎、精准约束、人工经验，实现排产排程的可执行、可操作。

• EOS管理运营平台，实现生产车间班组的生产数据监控、任务看板。

• 交接班记录、班组会议、安全培训等业务需求。

• 帮助班组长实现点对点的派工与任务跟踪。

• 对安全、生产停顿、缺陷分析等问题进行历史追溯。

• 通过大数据分析、云计算等智能化的方式呈现并保存。

• 确保工厂生产的连续性及效益的最大化。

• 前端（执行端）

  以轻量、便捷、高效为核心，推荐手机、PDA

• 信息（传递端）

  采用电视、LED，保证物流拉动信息传递效率

• 后端（分析端）

  采用PC、会议平板等，实现数据查询、分析

• 合作伙伴在ZQ-SRM中统一管理，实现采购配额、采购限制等管控。

• 通过ZQ-SRM，完成生产计划、物料需求、采购价格、采购文档、图纸的协同。

• 采购发票对账功能，让合作伙伴与采购人员不在“心烦意乱”。

• 无纸化办公，提升信息传递效率

• 全流程化、标准化质量管控，让质量管理变的简单

• 多种便捷数据采集方式，人工+联网，提升效率、准确性

• 质量问题预警升级制度

• 计划接收

• 生产进度查看、监控

• 作业指导书、图纸管理

• 完工报工

• 质量自检

• 生产查询

• 异常呼叫

• 适应主流通讯协议、操作系统、PLC。
  

• 支持多格式文本的数据识别。

• 集成边缘计算技术，完成数据快速响应。

• 专业的数据管理机制，提供数据安全保障。

• “抽取”：

  将数据从各种原始的业务系统中读取出来，这是所有工作的前提

• “转换”：

  按照预先设计好的规则将抽取的数据进行转换，使本来异构的数据格式统一

• “装载”：

  将转换完的数据按计划增量或全部导入到数据仓库中

• 接口多样化，便捷接入三方系统，打破信息孤岛。

• 采用二维码技术，实现快速录入、快速查询备件信息功能。

• 对于需要进行跟踪、分析的备件，在SPM中配置一物一码方式。

• 通过手持终端、扫描枪等多用方式进行读取，轻松提高备品备件标识及管理的效率。

• 高效配置生产要素，提高生产交付能力，减少浪费.

• 实时管控生产过程，生产问题精准追溯。

• 系统降低沟通成本，生产单元无缝协同。

• 微服务框架，松耦合的业务链接，实现前端业务的高效扩展

• 凭借强大的系统中台，进行系统开发、实施、API服务

• 扎实的后台云基础架构；IoT物联套件及边缘计算层的运用

• 计划-现场联动技术，确保计划准确下达、执行。

• 通过ZQ-APS系统中的多种排程策略，实现产能、效率、负荷的平衡。

• 计划监控、完工报工管理让计划执行高度透明。

• 生产人员：签到、任务、报工、Andon呼叫、消息、合理化建议、学习。

• 班组长：派工、绩效、交接班、建议跟踪、事故报告。

• 车间管理者：安全、质量、交期效率、成本、团队、环境。

• 通过数据交互、接口服务等技术，做到计划领料出库与物流配送的协同。

• 提高出库及时性，物流配送精准度，减少线边物料积压。

• 建立科学、规范、统一的条码规则

• 实现一码到底，提升整体作业效率

• 通过各类条码标签对生产、物流过程进行管控

• 数字化仓储管理，实现人员“傻瓜式作业”，提升出入库效率

• 供应商体系管理，让你的合作伙伴与你共成长。

• 多维度绩效考核，监督供应商的生产、交期、服务等指标，建立供应商评级。

• 支持与售后系统质量反馈进行对接，质量数据一站式分析、追偿

• 实现质量信息的全面共享，完成正反向质量追溯

• 维护团队统一管理维护计划（日常点巡检、预防性措施），同样也可以手动或自动释放和安排维修工单。

• 维修工单池汇聚全部维护计划。

• 自动监控故障信息，AI算法帮你提出预防性维护改善建议。

• 采用移动工具执行现场维护工作，譬如点巡检、状态监控、工单执行、故障准段等，灵活实用。

• 构建故障知识库，让维护越做越顺，形成企业知识资产。

• 生产人员：签到、任务、报工、Andon呼叫 / 消息、合理化建议、学习

• 班组长：派工、绩效、交接班 / 建议跟踪、事故报告

• 车间管理者：安全、质量、交期效率 / 成本、效率、团队、环境

• 系统管理人员：用户、系统参数设置

• 全面支持多种标准协议、数控系统、PLC等。

• 机加设备、装配设备、检测设备、实验室设备、能源设备等全面响应。

• 安全、快速采集设备数据，解决存储与PLC响应时差导致的数据遗失。

• 边缘计算，提高平台-设备，设备-设备间交互效率。

• 支持面向未来的数据应用扩展。

• 跨应用的数据融合计算，完成数据的抽取-转换-加载

• 分布式部署，支持多种数据库，集成OPC UA连接工业设备

• 集成强大的Exceptionless分布式日志，排查异常

• 帮助企业快速搭建异构数数据源之间的数据管道

• 通过配置就可完成各个对象的连接，满足个性化需求

• 随时查询能耗数据，报表，预告警等，所有信息科追溯。

• 多种方式推送各类预告警信息，支持客户端弹窗、APP消息提醒、短信、邮件等。

• 对备品备件进行实时跟踪和管理，便于企业随时掌握备件库存情况。

• 制定科学的库存管理策略，保证备件库存在适当范围内。

• 采购收货、快捷出入库、来料质检、上架入库、在库管理、计划出库，退库反库，应有尽有。

• FIFO系统多逻辑结合，让物料始终保持“新鲜”，让你的出库时刻“清醒”。

• 物料需求与出库动作无缝对接，终端就是你的出库利器。

• 始于管理，终于数字化，ZQ-MES充分考虑业务流程再造优化，运营精益思想，系统优化。

• 通过数据分析为精益生产优化提供改进支持。

• 全面支持Web、PC、MOP、PAD、PDA、APP、电视等终端

• 终端数据超融合，业务端、执行端、管理端，三端互联

• 嵌入社交组件，语音、图片、文字、消息互动，让沟通顺畅无阻

• 联合MBOM管理，计算差异化，便于人员识别差异项。

• 物料需求清单自动生成，让生产物料清晰可见。

• 系统自动计算物料需求计划，为供应链协同提供高效支持。

• 与MES、PDM、ERP、APP无缝连接。

• 实现企业生产车间的基础信息协同、物料需求协同、订单交付协同。

• 对安全、质量、成本有效的进行监督，降低成本、优化人力、提升效率。

• 更准确的MRP计算，提升要货准确性

• DPS电子分拣，提升分拣准确性

• 多维度拉动管理，提升拉动准确性

• 工厂库存管理：

  提供零部件库存的查询，便于及时安排生产和物流。

• 供应商库存管理：

  工厂可以维护和查询供应商的库存，制定生产计划合理安排采购。

• 物料对账：

  自动计算应结算物料信息，提高工厂和供应商之间对账效率。

• 通过SPC、品控KPI、柏拉图、CPK等统计分析技术，提高过程预防和诊断能力

• 根据真实准确的数据，对机器和工艺进行科学调整和改进

• 实时监控质量数据，异常报警并关联责任人，提高问题处理效率

• 与指挥驾驶舱组合应用，直观高效的可视化管理

• 与ZQ-APS协同，完成计划停机与定检维修的平衡，极大提高定检完成率，效能最大化。

• 借助ZQ-EAM自动生成报表，改进维护团队故障分析能力，自带图形化报表一同交付你的团队。

• 结合管理驾驶舱技术，呈现可视化数据，帮助直观查看关键KPI指标。

• 实现三维实时展示现场人、机、料信息

• 监控车间生产、物流、质量、设备等生产相关状态信息

• 指导各部门协同工作，扁平化管理

• 为管理层提供的“一站式” 决策支持系统

• 不受时空限制，实时的设备数据采集。

• 与DNC、MES、APS、ERP等可以完全无缝集成。

• 计划更准确、措施更科学。

• 能根据用户实际需求，进行个性化功能、界面定制。

• 对数控设备、工控设备、自动化设备等具有强大的兼容性。

• 可兼容99%的数控系统、PLC、适用于1000余种工业设备。

• 全面支持多种标准协议、数控系统、PLC等

• 机加设备、装配设备、检测设备、实验室设备、能源设备等全面响应

• 安全、快速采集设备数据，解决存储与PLC响应时差导致的数据遗失

• 边缘计算，提高系统-设备，设备-设备间交互效率

• 支持面向未来的数据应用扩展

• 提高能源利用效率：确保能源供应与需求相匹配，避免能源浪费和过度消耗。

• 优化资源配置：通过对能源需求、供应和存储进行合理规划，避免能源短缺或过剩的情况。

• 避免跑冒滴漏：对能源在存储、转换、运输、使用过程中各环节的能源供给量和消耗量进行监控，评估各环节的用能损耗，及时发现跑冒滴漏和异常用能情况。

• 实现对备件的全面跟踪和管理，及时了解备件的使用情况和库存情况。

• 通过自动化管理方式，减少人工记录和查找时间，提高工作效率。

• 运用数据采集技术，映射人、机、料、法、环、测真实数据。

• 运用ESB总线技术，整合各系统数据进入数据池，避免数据孤岛。

• 运用数据分析模型、算法，让管理决策更加精准。

• 进行充分的数字化仿真、分析及优化

• 从生产设计到现场执行数据统一的信息传递

• 工艺规划(虚拟世界) → 制造执行(现实世界)

• 长期或短期计划智能优化，提高计划可执行性。

• 模拟并行资源，以针对有限资源做出规划。

• 同时检查资源、能力、需求、工艺等约束，优化排程。

• 大数据积累，在实践中不断充实知识库，运行中自我学习优化。

• 依托SAAS平台，集成云计算、大数据分析。

• 移动智能终端设备于一体的智能系统。

• 通过人机交互实现和物理进程的交互。

• 实现远程、可靠、实时、安全、协同的数据化管理及智能分析。

• 满足车间生产动态时时掌控，实现企业透明化管理。

• 拣选作业进行过程控制，实时显示作业进度

• 亮灯指导拣选作业，高度自动化

• 跟踪记录拣选工作的每个环节

• 规范仓库货架布局，改善包装质量、加强零件防护

• 运用质量追溯技术，通过平台完成对供应商的质量追偿。

• 供应商来料质量自检清单，无纸化管理，纳入质量追溯体系。

• 防止供应商恶意修改批次信息，提高来料信息合理性及准确性。

• 数据驱动业务持续增长、增值、升级。

• 设备管理以运行数据分析为核心，收集和管理所有的数据和信息，结合实时大数据和机器学习，对设备运行性能进行预测分析，做出最佳决策。

• 轻松接入企业各个业务系统，打破数据孤岛

• 深度交互分析，图形、图表全维度展示

• 不同的角色分配对应的数据和看板

• 满足各级、各岗位人员业务数据需求

• 透明公开，数据说话

• 全面支持app、web、小程序，提供针对性解决方案

• 触摸大屏、电视看板、平板、手机等多移动终端显示

• 覆盖多角色、全场景，一站式解决问题

• 不受时空限制，实时的设备数据采集系

• 与DNC、MES、APS、ERP等系统可以完全无缝集成

• 计划更准确、措施更科学

• 能根据用户实际需求，进行个性化功能、界面定制

• 对数控设备、工控设备、自动化设备等系统具有强大的兼容性

• 可兼容99%的数控系统、PLC、适用于1000余种工业设备

• 实时采集建立能耗数据看板。

• 监视关键设备运行状况，确保能源供应。

• 提供能耗多维度分析报表，多角度展现用能状况。

• 计算分析能耗水平和能源使用效率。

• 实现能耗成本分摊，提供能源消费账单。

• 通过及时跟踪控制备品备件状况，可以达到对设备‘细水长流’的保护，从而提高设备使用效率，增强设备的稳定性。

• 合理的备品备件管理能够减少备件的闲置和浪费，降低备件库存成本。

• 站在更高的高度，规划未来工厂

• 借助平台丰富、便捷的扩展性，分步实施，降低项目难度

• 企业IT战略规划，分阶段投入，小成本，大收益

• 规范生产、加工等设备管理。

• 提高设备生产效率，降低设备投资。

• 加强员工绩效考核，提高异常快速响应及处理效率。

• 提高关键作业自动化管理，减少人力和物力的投入。

• 按照精益生产的原则，制定柔性化生产模式。

• 根据作业任务需求，自行组成一种最佳结构。

• 快速应对异常和订单变更，计划下发全程无忧。

• 实现了人机交互、简化操作、数据分析。

• 集移动互联、点对点信息传达等功能于一体。

• 实现人员、设备、信息时时互通，做到事物敏捷响应。

• ZQ DPS系统自动提示每日BOM变更
  

• 虚拟件变动实时体现在分拣，BOM灵活更改

• 班次管理，系统作业固定人员岗位

• 储位管理，库位与物料对应，且有优先级别
  

• 一码到底，物料全程追溯、作业人员追溯
  

• 质量控制点迁移，完成供应商基础检验。

• 供应商发货检验记录上传。

• 发货时附带检验记录。

• 实现“来料质检-过程质检-成品质检-售后质量”的全生产制造过程质量管理

• 搭建标准质量体系，基于质量维度的生产流程管控

• 质量KPI实时分析展示，发现质量问题并制定质量解决方案

• 打破系统壁垒，构建工业大数据

• 通过企业服务总线实现服务的整合集中

• 借助标准的接口灵活地连接，实现真正的随需应变

• 所有操作和数据通过实时记录，无法篡改，保障数据真实性，对企业成本控制实时分析。

• 确保备品备件数据的准确性和一致性，减少人为错误。

• 支持多种数据分析方式，提供备件的出入库、库存情况、备件履历、备件出勤率等统计分析。

• 生产现场实现采样条码化管理，确保流程高效规范。

• 样品与生产物料自动绑定，实现数据无缝对接，提升管理效率。

• 通过智能化系统，样品管理全程可追溯，保障质量安全和流程透明。

• 检测结果严格按照系统设定的标准自动化判定，确保精准和一致性。

• 人工复核流程支持灵活配置，满足不同场景下的个性化需求，实现高效管理。

• 设备档案和历史数据全程可追溯，确保设备状态透明可查。

• 计量和校准计划自动生成，并提供及时提醒，避免疏漏。

• 设备深度对接，支持自动获取检测检验数据，实现高效的自动化管理。

• 报告自动化生成，提升效率与准确性。

• 支持自定义报告模板，灵活满足不同需求。

• 原始记录与报告自动生成，确保管理规范化和流程标准化。

• 系统全面支持PC端、平板及大屏看板显示，满足多场景应用需求。

• 多终端信息实时同步，确保各端口高效协作，实现无缝管理体验。

• 实现“一位多物”的仓库管理模式，极大的方便”离散“型企业的物料管理，避免货位空间的浪费。

• 物料、器具、包装、工厂信息、角色人员、客商档案信息等全部管控，通过高效中台技术，快速配置，不落下一个细节。

• 入库信息自动触发，降低质检员被动发现待检信息，提高入库效率。

• 支持平库、货架、立体库等多种类型存储形式。

• 利用柔性安全库存策略功能，结合ZQ-APS，实现物料智能预警。

• 全渠道数据池，一站式采集、监控经营指标

• 数据大屏可视化，更智能的管控场景体验

• 提供完整的基于 HTML5 图形界面组件库

• 一套完整的3D图形引擎，与数据库直接关联，产线数字孪生

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• 在全国树立起具有行业代表性的工信部示范试点项目以及标杆工厂项目

• 依托丰富的项目经验，我们将继续开拓创新