——轮胎行业MOM平台（制造运营平台）

• 多工厂集中管控 — 工厂运营可控，避免管理鞭长莫及

• 区域间产能协同 — 产能实时可视，强化风险调节能力

• 智能化生产指挥 — 减少人为干预，解决海外用工难题

• 全栈式业务覆盖 — 低代码高可配，贯通制造运营环节

——轮胎行业AI应用（工业智慧大脑）

• 引入工业智慧大脑：加速制造体系向自感知、自分析、自决策和自执行方向跃进。

• 实时数据触发执行决策：自动识别个性化订单状态，适配工艺，组织制造资源完成生产作业、物料配送及质量检测

• 系统指挥代替人脑工作：减少了人为误差和对熟练工依赖，降低人工成本。

——轮胎行业APS系统（高级计划与排程系统）

• 整合制造执行系统，计划调度与生产执行实时协同，实现计划 - 执行闭环；

• 基于生产现场实时状态，柔性、动态资源配置与调度，应对设备故障等突发情况。

• 实现关键资源的最大化利用，产线产出提升20%。

• 避免企业排产过度依赖人工经验，缩短排产周期。

• 强化敏捷响应、快速交付能力，减少资源冲突、资源浪费的情况出现。

——轮胎行业MES系统（制造执行系统）

• 轮胎企业可以实现全球范围内多个工厂的制造过程数字化管理，提升生产流程标准化

• 挖掘数字化潜力，实现生产进度、质量信息、设备信息、物料信息、报警信息、工装模具信息、成本与绩效信息等协同管理

• 通过实时数据，触发执行决策以提高效率，帮助轮胎企业减少浪费

• 为轮胎企业提供车间运营、流程执行和资源管理的实时可视性

——轮胎行业WMS系统（仓储物流系统）

• 为轮胎行业提供兼容多种物流方式的解决方案，支持传统工厂人工模式和新建工厂自动化模式

• 以精益制造原则为基础，结合计划排程和制造执行，优化物流环节效率

• 通过IOT物联网平台，贯通AGV搬运系统、堆垛系统、分拣码垛系统、EMS空中输送系统、系统，立库系统等自动化系统集成，高效协同

• 物流场景抽象化建模，适应生产物流执行模式的变化，人工模式转变为自动模式可无缝升级

• 引入AI算法，支持快速换模（SMED），动态排程降低等待浪费

• 转化人工排产经验为排产策略，基于设备、模具、人员等资源约束智能排程

• 支持订单拆解、优先级分配，灵活响应客户交付要求

• 资源分析与生产能力平衡及预警，瓶颈工序动态调度，提高计划现场可执行度。

• 现场调度优化，紧急插单或设备异常时，自动重排计划并预警交期风险

• 机械加工行业工艺复杂、产品多样、资源动态性高，APS系统可基于约束条件确保计划可行性与准确性。

• 针对复杂工艺路线和资源共享特性，进行多层次瓶颈识别并可视化呈现资源利用信息。

• 采用遗传算法、线性规划、约束理论等，实现订单与资源的智能优化处理。

• 与WMS系统集成，拉动物料需求，驱动物流配送，减少等待浪费。

• 与MES系统集成，形成计划—执行—反馈闭环，快速应对异常与插单。

• 质量检测数据采集

• 关键零部件信息采集

• 装配质量信息采集（工艺参数，质量检测数据）

• 质量数据追溯

鑫海智桥APS系统—产能平衡，算无遗策

• 适配装备制造行业个性化高、工艺过程复杂特性，智能算法，满足多种排程场景

• 针对装备制造行业生产设备特殊性，优化瓶颈产能，进而优化全局资源效率

• 兼顾生产计划和车间调度不同层级决策，多级计划排程，生产计划直达工序

• 全景资源与需求分析，计划与需求均衡控制、直观可视

• 配置异构系统集成通用接口，智能后台服务自动执行，解决数据交换障碍

——轮胎行业EAM系统（设备管理系统）

• 标准协议规范+物联套件为核心，打造行业设备接口标准

• 松耦合的接口管理模式、极简架构、软件定义，构建一体化智能工控系统

• 通过软件指挥设备，提升传统设备智能化程度，提高设备利用率

• 集成开发效率提升3倍以上，开发成本减少30%

• 基于产能的总体规划，制定长期计划

• 需求与供应联动，供应链协同

• 面向车间、工序、设备排定不同层次的作业计划

• 根据计划实际执行情况，实现全局计划跟踪及变更控制

• 汽车行业大规模定制数字化能力支撑，快速响应复杂多变的市场需求

• 基于OTD的计划体系，端到端订单的实时响应和交期应答

• 集团级架构，轻松适应多工厂、多基地的复杂运营环境

• 智能排程算法，精确满足单一工厂的生产调度与资源优化

• 标准系统集成接口（ERP、MES等），实现信息的无缝传递和共享

• 绑定原材料批次、记录半成品流转记录，实现批次跟踪

• 优化物料多级库存管理，规范仓储业务

• 基于生产实绩拉动原材料、半成品进行工序流转

• 装配工序前自动验证物料匹配性，避免缺料

• 提高生产变化应对能力，生产与仓储实时协同

• 通过MES系统实现现场管理的实时化、透明化、智能化，帮助企业打破“黑箱生产”困境。

• 工艺文件电子化，集成图纸、工序卡、刀具清单、切削参数，终端实时调取，避免纸质丢失与参数误用。

• 在制品动态监控，物料流转透明，减少堆积，优化库存周转。

• 生产进度实时透明，多层级看板，管理层实时掌握生产情况。

• 人员绩效精细化，记录操作数据，作为绩效评估依据。

• 异常实时响应，实现监控、采集、传递、预警、处置、评价闭环，杜绝异常发生。

• 原材料、车间库、成品库智能拣选，减少零件拣选错误

• 生产车间的RFID 在制品和流转器具跟踪追溯

• 通过生产现场可视化，提高加工准确率和物料供给的及时性

• 快速便捷生成物料拉动信息，实时监测缺料情况，提高补料配送及时性

鑫海智桥MES系统

采用鑫海智桥车间数字化解决方案，减少操作人员工作量，降低错误率，提高工作效率和质量

• 贯通上层计划与底层控制，打通数据断层，从数据拥有到数据应用，将数据转化为可执行的生产决策

• 通过可视化管理，提高生产现场管理能力

• 通过生产物料跟踪实现最优管理，提高物料利用效率

• 实现绩效实时统计，加强生产相关各类考核

——轮胎行业LIMS系统（实验室管理系统）

• 整合设备数据、实验数据，实现分析数据自动采集、自动分析，提高检测效率

• 解决报告样式多、管理繁琐等困难，打通业务流与数据流

• 数据结构化，原材料分析、工艺参数、检测结果等全流程数据实时串联

• 助力创新研发，为轮胎企业积累数据资产

• 生产任务下达与分派直达工序

• 实时展示生产线各工位或各工序的生产信息

• 机种众多的情况下，对不同机种工艺流程进行良好管控

• 平准化生产，工序/产线生产节拍相互匹配，高效协同

• 融合汽车行业仓储业务众多场景业态（平库、货架、立库等），涵盖物流业务多种模式（JIT/JIS/KANBAN/SPS等）

• 以最佳经营秩序和经济效益为目标，打造标准化仓储物流作业平台

• 优化分时配送、分批配送，减少线边库物料积压

• 协同供应商、三方库（3PL），采购-配送过程极速协同

• 提高生产变化应变能力，为准时化物流创造有利条件

• 工艺规则电子化指示，实现磨削工艺无纸化应用

• 电子化派工至设备/工位，集成DNC程序下发，实现工单协同

• RFID/条码扫描核对物料、工艺文件，避免人为失误，防错防呆

• 实时监控各工位进度、设备状态、质量指标，通过看板可视化展示

• 生产异常及时反馈，全流程跟踪

• 支持自定义式配圈模型，自动计算内外圈配套，高效、准确。

• 机械加工生产高度依赖设备，设备管理水平直接决定生产效率、质量稳定性和成本控制能力

• 设备静态全面管理，实现设备分级管理-异常监控-定检计划-维修工单的全过程管控，减少非必要拆修，降低备件损耗

• 设备动态实时监控（如开机率、负载率、加工时长统计），可精准识别“僵尸设备”或低效环节，优化设备调度，提升整体产能

• 基于工业物联网IOT平台，适应主流通讯协议、操作系统、PLC安全、快速采集设备数据，清楚掌握设备运行状态，管理工作有的放矢

• 构建完整设备管理知识体系，形成知识库

• 作业计划接收与显示

• 装配线上产品序列与状态

• 设备状态信息显示及设备点检信息维护
  

• 物料条码采集

• 缺料或废料ANDON报警
  

• 工位操作人员信息采集

鑫海智桥QMS系统—提高质量管理水平，加强事中控制

• 强化过程质量控制，质量信息的自动关联与判定

• 加强工序质量预警，监控生产参数与工艺偏离，有效避免质量问题蔓延

• 增强质量追溯能力，快捷、准确地进行全过程质量追溯

• 完善质量管理手段，近一步强化质量管理

• 质量全面管理，全程质量数据采集与追溯
  

• 质量事件处理过程可视化与闭环控制

• 为管理者决策提供准确数据，提高生产效率和产品质量

• 应对行业高度定制化趋势，支持一车一BOM模式， 准确传递配置信息

• 满足汽车行业工艺数据与切换信息直通车间，确保准确性和一致性

• 满足IATF16949体系下的特殊过程与关键过程控制管控要求

• 实现对车辆点位信息的数据采集，实时反映车辆的生产状态

• 四大车间-检测过程的数据采集，构建完善的整车档案

• 实现多组织、异地统一管控，管理指令直达现场

• 检验策略自定义，结合磨削、装配自动创建检验任务，下发、提醒与执行

• 与检测设备集成，自动获取检测数据并进行结果自动判定

• 数字化质检应用，结合检验数据实现CP/CPK分析，真正实现过程质量控制

• 质检结果与输送装置联动，严控工序不良品流转

• 机械加工行业的产品具有高精度、强定制化的特点，QMS系统可全方位监控与管理机加工企业的各个生产环节

• 提升现场记录严谨性及维护效率，改善现有作业记录方式，简化流程档案管理的繁琐程度

• 结合IOT平台对参数闭环控制，通过与设备口，实时采集实际加工参数并与预设值对比，若偏差超阈值，自动报警，防止不合格品产生

• “原材料质量-生产过程质量-产成品质量-售后质量”的全生命周期质量管理，构建质量精准追溯能力

• ERP计划接收与维护

• 根据资源约束和配置编制装配线、加工线生产计划

• 计划下达与发布

• 生产计划的变更管理（订单插入，变更处理）

• 生产计划的查询及导出

• ERP完工回报

鑫海智桥IOT平台—设备物联，数字化生产

• 设备联网群控，提高设备效率：指令自动下达、状态实时监控、过程防误控制、质量趋势预警、故障智能诊断

• 设备异常快速反应，缩短生产停滞和等待时问

• 提高设备检修针对性，降低检修与维护费用

• 提高设备能耗管理水平，降低生产能源消耗

——参与轮胎行业‘十五五’发展规划编制

• 近20家轮胎工厂数字化项目100%交付。

• 海外项目实施经验丰富，区域覆盖东南亚、非洲、欧洲。

• 行业经验丰富，公司专家受邀参加中国橡胶工业协会，轮胎分会组织的“轮胎行业‘十五五’发展规划编制。

• 设备资产的维护保养及点检全面管控

• 实时获取现场生产设备数据，进行图形化展现

• 实时获知每台设备的工件生产数量、在线加工状态

• 设备故障情况实时展示，维修人员及时掌握、快速处理

• 设备联网群控，提高设备效率：指令自动下达、状态实时监控、过程防误控制、质量趋势预警、故障智能诊断

• 数字化设备镜像模型：KPI体系，获取设备KPI指标并统计分析

• 适配多种设备接口协议、数据源类型

• 能耗统计、成本分析；科学预测、优化指标

• 机加设备、装配设备、检测设备、实验设备、仓储设备、输送设备、能源设备等全面互联边缘计算，打通设备-设备之间的交互

• 基于机加工、装配现场实时数据的生产监控

• 生产效率、一次合格率、能耗等核心指标的动态分析

• 机加工、装配产线多维度可视化数据展示

• 工时、物料、废品等成本归因，支撑精细化改善

• 现场多维度异常报警与跟踪

• 装配过程中人员、产品、装配零部件、装配质量、装配设备加工参数、设备状态、检测设备、检测数据

• 数据采集方式：条码、RFID、设备PLC接口等

• 基于生产过程的数据统计

• 精益生产相关KPI指标分析：效率、产量、质量、设备

• 生产监控与绩效分析

• 产能负荷评估与工艺偏离监控

• 生产过程透明化及制造决策支持

• 生产过程协同与异常处理一体化管

• 符合汽车行业质量追溯体系法规，不同环节质量数据整合

• 质量问题闭环管理，数据自动采集、异常自动报警及反馈

• ANDON系统，工位异常信息大屏、短信实时传递相关负责人

• 过程质量数据自动收集，一车一档，建立完整的整车质量档案

• 不良品隔离管控，第一时间对问题进行处理，避免大量产品召回或客户投诉