山东汽车制造有限公司

山东汽车制造有限公司 智能制造系统项目

山东汽车制造有限公司成立于2005年11月25日，隶属于潍柴控股集团，是一家集整车研发、制造、销售与服务为一体的现代化大型国有独资企业。公司占地面积达1166亩，建筑面积27万平方米，具备完善的轻型货车、中重型货车及新能源货车生产体系，拥有先进的冲压、焊装、涂装、总装等整车制造工艺和设备。多年来，公司始终致力于以智能化、信息化为引领，推动制造体系升级，打造数字化、柔性化、绿色化的智能工厂。

项目实施内容

• 智能生产赋能企业价值再造

通过构建覆盖莱阳工厂和蓬莱工厂的统一智能制造平台，整合企业现有IT资源，实现设计、计划、生产、质量、设备、能源等多业务系统的深度集成与协同。项目实施后，企业实现了生产全流程的信息互通与高效协同，显著提升了整体运营效率与资源利用率。

• 柔性计划与智能排产优化

系统将人工经验转化为可量化的智能算法模型，利用智能排产策略自动生成可执行生产计划，显著提升了计划编制效率与准确性。系统可根据实时生产状态、设备稼动率、物料到位情况动态调整排产，实现从计划到执行的高效闭环。

• 制造物联驱动工业互联网建设

通过部署制造物联网（IIoT）技术，实现生产线、设备、人员、物料、信息系统的全面互联互通。系统实时采集并分析关键生产数据，支持工艺参数监控、工序进度追踪、设备状态感知等业务场景，构建起数字化、网络化的智能制造新格局，为后续工业互联网拓展奠定基础。

• 设备与能源管理智能化升级

系统自动采集设备运行数据与能耗数据，对生产过程中的设备异常进行预警，对能源使用进行统计分析与动态监控，实现设备运维数字化与能源管理精益化。通过可视化看板，企业可实时掌握生产线运转状态和能源利用效率，助力节能降耗与设备全生命周期管理。

• 质量管理数据化与追溯体系建设

实现产品—物料双向追溯目标，全面采集“人、机、料、法、环、测”全过程数据，构建质量数据中心。系统在出现质量异常时可自动关联相关环节并追溯源头，形成完整的产品质量档案，为企业提供科学的质量改进依据与服务型数据支持。

• 管理过程透明化与预警智能化

系统在发现异常（如设备故障、质量问题等）时，可自动通过短信、消息推送等方式实时通知责任人和管理层，实现管理闭环。通过过程可视化与预警机制建设，企业管理模式由“事后纠正”向“事前防控”转变，全面提升决策响应速度与生产可控性。

项目成效

通过本次智能制造系统建设，山东汽车制造有限公司实现了从传统制造到智能制造的系统性转型。企业生产计划执行率显著提升，设备稼动率与能源利用率明显优化，质量问题响应时间缩短40%以上。项目为企业后续智能工厂、工业互联网平台及数据驱动决策体系建设提供了坚实基础，助推潍柴控股集团汽车制造板块迈向数字化高质量发展新阶段。