山东泰开高压开关有限公司

山东泰开高压开关有限公司

山东泰开高压开关有限公司坐落于雄伟壮丽的泰山脚下，是泰开集团的全资子公司，注册资金10亿元，总资产36亿元，占地面积约50万平方米，建筑面积25万平方米，现有员工3300余人。公司专注于1100kV及以下户外高压六氟化硫断路器、全封闭组合电器、复合绝缘组合电器、预装式变电站及带电作业装备的研发、制造与销售，是国内高压开关行业的龙头企业之一。多年来，公司综合经济指标稳居全国同行业前三名。

为进一步推动企业生产管理数字化、计划管理智能化，山东泰开携手大连鑫海智桥信息技术有限公司，共同构建智能制造生产管理系统，实现计划、生产、采购、质检等核心业务的全流程信息化管理，全面提升企业生产运营效率与精益化水平。

🔹 项目背景与建设目标

随着高压开关产品型号日益多样、生产流程复杂度不断提升，传统的纸质计划管理方式已无法满足企业在多工序、多资源并行生产场景下的高效协调需求。项目建设旨在：

• 打造统一的智能化生产计划平台，实现人机协同排产；

• 推动生产、采购、质检、外协业务全流程数字化；

• 建立透明、可追溯的生产执行与物料流转体系；

• 提升企业跨部门协同效率与管理透明度；

• 为企业未来的智能工厂升级奠定坚实基础。

🔹 系统建设与功能亮点

1. 生产计划智能化排产

• 将生产计划由线下转移至线上，实现计划编制、审批、发布全过程信息化；

• 通过智能算法与人机交互排产，提高计划制定的效率与准确性；

• 提前获取生产约束条件（如工艺、资源、设备状态等），为合理排产提供有效依据；

• 计划执行过程可视化展示，实时监控各车间生产进度。

2. 电子商务化采购协同

• 搭建面向供应商的电子商务平台，实现采购流程透明化与标准化；

• 支持采购计划自动生成与订单分解，提升供应链响应速度；

• 系统生成多维度采购分析报表，帮助企业优化采购结构与供应商绩效管理；

• 实现与供应商的高效协同，保障物料供应的稳定与及时。

3. 基础数据与工艺电子化管理

• 建立BOM与工艺路线数字化档案，实现自动比对、下达与版本管控；

• 生产计划与工艺参数自动关联，确保生产指令精准下达；

• 系统自动校验关键工艺条件，有效降低工艺偏差风险。

4. 生产执行与进度跟踪

• 自动统计工单完工情况，实时反馈生产进度与异常信息；

• 管理人员可通过看板随时掌握生产动态，灵活调整计划；

• 生产数据实时采集与汇总，促进计划执行与生产现场的高效协同。

5. 物料全流程追溯管理

• 自动采集生产过程中的物料流转数据，从原材料到成品实现全流程可追溯；

• 支持条码与工序绑定，确保生产环节精准可控；

• 实现“批次→工序→产品”全链条追踪，为质量管理与责任追溯提供依据。

6. 质量与检验流程优化

• 对质检内检流程进行全面优化，涵盖质检入库、不合格品审批、质检文件上传等功能；

• 自动化处理工废料与废单业务，提升质检工作效率；

• 实现质量数据的集中管理与分析，为持续改进提供数据支撑。

7. 外协业务数字化管控

• 将外协业务纳入统一系统平台，实现外协工序、订单、进度及结算的全流程管控；

• 优化外协审批与信息传递效率，降低人工协调成本；

• 外协进度可追溯，保障外协生产的质量与交期。

8. 全厂信息一体化与模块化扩展

• 实现生产、计划、采购、质检、库存等核心数据的统一整合，保证全厂信息一致性；

• 消除数据孤岛，提高数据准确性与实时性；

• 系统平台采用模块化架构，支持后续功能扩展与柔性升级，提升企业应变能力。

🔹 项目成果与价值体现

通过本项目的实施，山东泰开高压开关有限公司在生产管理与数字化转型方面取得了显著成果：

• 生产计划效率提升30%：实现计划排产自动化与快速响应；

• 物料追溯率达100%：实现原料至成品的全链条透明追踪；

• 供应协同效率提升40%：电子化采购平台有效缩短物料交期；

• 质量问题响应速度提升25%：检验流程优化缩短处理周期；

• 管理决策科学化：通过数据看板与分析报表，管理层可实时掌握全厂运行状态。

🔹 合作意义

通过与鑫海智桥的深度合作，山东泰开成功实现了从“传统制造”向“智能制造”的转变。系统的上线不仅让企业的计划管理、采购协同、质量追溯、外协管控实现全面数字化，更为未来建设智能工厂、打造数字化生产体系提供了坚实的技术支撑。此次合作是泰开集团推动数字化升级战略的重要里程碑，也为高压电气行业的智能化转型树立了标杆示范。