营口东盛实业有限公司

营口东盛实业有限公司

营口东盛实业有限公司隶属于辽宁东盛科技集团有限公司，成立于2000年，位于风景秀丽的海滨城市——辽宁省营口市。公司注册资本1700万美元，占地面积31000余平方米，现有员工400余人，是一家集研发、生产与销售于一体的环境友好型垃圾分类收集袋制造企业。

凭借先进的生产设备与绿色制造理念，营口东盛致力于提供高性能、环保可降解的垃圾分类收集产品，产品远销国内外市场，深受各地政府及环保机构的认可。随着企业规模的不断扩大，东盛集团对数字化转型的需求日益迫切。为此，公司携手大连鑫海智桥信息技术有限公司，共同打造了覆盖销售、生产、仓储、设备与现场管理的全流程数字化制造管理平台，实现了企业生产管理模式的全面升级。

🔹 项目背景与建设目标

随着订单规模扩大与生产环节复杂化，东盛实业在传统生产管理中面临以下痛点：

• 销售与生产计划脱节，业务信息传递效率低；

• 生产进度与物料库存不透明，缺乏实时反馈机制；

• 生产排产依赖人工经验，柔性化与协同能力不足；

• 设备运行状态难以监控，异常管理滞后；

• 现场数据采集与质量追溯缺乏系统支撑。

针对上述问题，鑫海智桥为企业量身定制了智能制造管理系统解决方案，旨在通过信息化手段打通企业业务流、物流与信息流，构建数字化生产体系，实现“透明化、智能化、精益化”管理目标。

🔹 系统建设与功能亮点

1. 销售业务与合同数字化管理

• 系统实现销售业务流程的全程在线化与合同自动归档管理；

• 加快业务信息流转速度，显著提升审批效率；

• 打通销售、制造、仓储等部门的数据通道，形成高效协同闭环。

2. 柔性计划与智能排产

• 支持多维度约束条件（产能、设备、物料等）下的智能排产；

• 实现生产计划与生产执行的高效协同；

• 实时监控生产进度与计划执行状态，为调整与优化提供数据依据。

3. 智能采购与物料计划联动

• 系统可根据生产计划、库存与生产能力自动生成物资采购计划；

• 自动分解为采购订单，实现供应链的精准拉动与计划闭环。

4. 智慧仓储管理

• 建立条码化、库区/库位标准，结合手持终端，实现精细化库存管理；

• 支持移库、盘点、冻结、报废等复杂库存业务；

• 系统自动生成物料需求与配送计划，配送任务实时下发至作业终端，实现拉动式生产配送。

5. 现场制造与工艺防错管理

• 生产指令自动下达到工位，确保执行准确高效；

• 实现工艺参数自动采集与防错控制；

• 全面采集生产过程数据，与AGV、设备互联互通，构建智能化车间体系。

6. 异常与绩效分析系统

• 生产异常实现分类细化与自动记录；

• 系统自动统计异常处理结果并生成绩效分析，包括维修人员绩效、MTBF（平均故障间隔时间）、MTTF（平均故障前时间）等指标；

• 异常管理与设备分析结果形成数据闭环，为管理优化提供依据。

7. 设备实时监控与智能报警

• 实时监控设备运行状态，一旦出现异常即刻报警；

• 自动生成设备关键绩效指标（OEE综合设备效率、开机率、利用率等），帮助企业实现设备精益管理。

8. 管理驾驶舱与实时可视化看板

• 系统搭建可视化驾驶舱，实时展示产量、质量、设备运行、物料监控及异常信息；

• 管理层可通过大屏看板实时掌握车间运行状态，实现数据驱动决策。

🔹 项目成果与价值体现

• 业务效率提升：销售与生产信息流转速度提升40%，审批周期缩短一半；

• 计划协同增强：实现销售、生产、采购、仓储一体化联动，柔性排产响应更快速；

• 库存管理精细化：物料盘点准确率达99%，库存周转率明显提升；

• 设备效率提升：通过设备联网与预警，OEE综合效率提升至85%以上；

• 质量追溯可视化：全过程追溯体系保障产品一致性与交付稳定性；

• 管理决策智能化：数据可视化助力管理层实时掌控全局，优化资源配置。

🔹 合作意义

此次项目的成功实施，不仅助力营口东盛实业完成了从传统制造向智能制造的跨越式升级，也标志着其在绿色制造与数字化转型领域迈出了关键一步。通过与鑫海智桥的深度合作，东盛实业实现了生产、供应链、设备与数据的全面打通，形成了可复制、可推广的数字化标杆工厂样本，为行业内环保制造企业的转型提供了宝贵经验。