斯凯孚（SKF）

斯凯孚集团（SKF Group）

斯凯孚（SKF）集团是全球领先的轴承、密封件、机电一体化及润滑系统解决方案供应商。自成立以来，SKF始终致力于为全球制造业客户提供可靠的产品与创新的服务方案，其业务已覆盖全球约40个行业领域，包括汽车、风电、铁路、机床、矿山、冶金、医疗、食品饮料、造纸等多个工业门类。

SKF秉承“知识工程引领世界旋转”的理念，通过深厚的行业经验与先进的数字化技术，为全球制造企业提供从设计、生产到维护全生命周期的高效支持，持续推动制造业的智能化与可持续发展。

鑫海智桥 × 斯凯孚（大连）轴承与精密技术产品有限公司

为助力SKF在中国工厂实现智能化与精益化生产管理，大连鑫海智桥信息技术有限公司为斯凯孚（大连）轴承与精密技术产品有限公司提供了生产物流追溯系统与数字化车间解决方案，帮助其实现供应链协同、仓储可视化、设备监控及数据驱动的全流程管理。

该项目以“条码体系+智能追踪+实时监控+数据分析”为核心，通过数字化手段实现了企业内部从原材料入库、生产加工到成品出库的全过程可追溯，并与企业ERP系统、供应链系统深度集成，为SKF打造了一个高透明度、高效率、高安全性的智能生产体系。

🔹 项目实施内容与亮点

1. 供应链条码体系建设

建立公司统一的条码体系，与供应链管理平台对接，实现全流程追踪。通过条码数据化管理，系统可对物流流转节点进行精准记录，提升物料流转效率与可控性。

2. 智能仓储与物流管控

实现仓储物流的全数据化管理与操作，支持货位管理、库存预警、出入库扫描等功能，并提供图形化界面及实时库存状态监控。

3. 生产过程数字化管控

系统实时采集生产线数据，动态监控生产节拍与状态，支持车间监控看板、工位实时显示与异常报警功能，实现从原料到成品的全过程管控。

4. 设备监控与异常预警

通过设备联网与数据采集，实现对关键设备的运行状态监测。设备出现故障、缺料或待料情况时，系统自动生成异常警报并形成闭环记录与统计分析。

5. 质量追溯与防错体系

构建可回溯的生产履历，系统记录每个物料、零件、工序、批次的详细信息，当发生异常时，可快速追溯至具体工位与责任节点。

6. 管理决策与绩效支撑

通过各级监控看板与数据中心，企业管理层可实时掌握生产状态、效率、库存与异常情况，实现可视化管理与科学决策支持。

🔹 项目成效与价值

• 实现生产线全面数字化管理，生产数据实时采集与分析，助力SKF构建数据驱动型工厂；

• 提升供应链协同效率，条码体系贯穿生产、仓储、物流全过程，减少信息滞后与人为错误；

• 优化设备稼动率与产品良率，通过智能预警与SPC防错机制，有效降低不良品率与停机时间；

• 支持企业精益化与可持续发展，实现从人管向“系统管”的升级，为后续智能制造深化奠定基础。

斯凯孚（上海）轴承有限公司

在SKF（上海）工厂项目中，鑫海智桥提供了制造协同与智能监控系统，实现了生产、物流与信息的高效融合。系统通过自动采集生产信息与设备状态，构建了可视化生产管理平台，帮助企业实现生产过程的实时透明化、产品质量的闭环管理以及生产效率的持续提升。

• 建立统一的生产信息网络，实现设备互联与自动采集。

• 构建车间监控看板，实时展示产线节拍、合格率与KPI指标。

• 推行SPC质量控制与异常分析机制，提升产品一致性。

• 实现车间可视化管理，PC端可随时掌握关键工序运行状态。

• 为企业经营、生产管理与质量分析提供数据支持，推动数字化决策体系建设。

🔹 合作意义

通过与SKF集团的深度合作，鑫海智桥成功助力其在华工厂实现生产过程的智能化、透明化与标准化，为其全球制造网络的数字化升级提供了有力支撑。这一合作不仅展现了鑫海智桥在智能制造软件领域的技术实力，更标志着其在国际高端制造客户服务体系中的又一成功实践。